塑料摩擦磨损试验机功能综合概述

关于M-200摩擦磨损试验机 塑料摩擦磨损试验机功能综合国家标准及设备参数：

‌一、M-200摩擦磨损试验机 塑料摩擦磨损试验机核心功能与标准‌

‌测试对象‌

适用于塑料、橡胶及复合材料在滑动/滚动摩擦状态下的磨损特性评估，可测量摩擦力、摩擦系数及磨损量。

‌合规性‌

符合GB/T 3960-2016（替代1983版）国家标准，兼容ISO 8295、ASTM D1894等国际标准。

‌二、M-200摩擦磨损试验机 塑料摩擦磨损试验机设备组成与参数‌

‌模块‌ 技术规格

‌主机系统‌ 配备高精度扭矩传感器（精度≤1%）、45号钢摩擦环（HRC40-45）

‌控制系统‌ 微机智能控制，实时显示摩擦力矩曲线，支持数据打印（含彩色报告）

‌试样要求‌ 标准尺寸30mm×7mm×6mm，非标试样可定制

‌负荷范围‌ 0-392N（可扩展），精度±0.5%

‌速度控制‌ 0-200转/分可调，精度≤1%

‌三、M-200摩擦磨损试验机 塑料摩擦磨损试验机典型应用场景‌

‌材料研发‌：评估纳米复合材料（如石墨烯/尼龙）的耐磨性；

‌质量控制‌：检测塑料薄膜、轴承材料的批次一致性；

‌润滑剂测试‌：对比不同润滑方案的摩擦系数波动。

‌四、M-200摩擦磨损试验机 塑料摩擦磨损试验机操作流程‌

‌试样制备‌

按标准切割试样，确保表面无划痕；

‌参数设置‌

输入负荷（如196N）、转速（100转/分）及测试时长；

‌数据分析‌

系统自动计算动/静摩擦系数，生成磨损量3D形貌报告。

‌五、M-200摩擦磨损试验机 塑料摩擦磨损试验机选型建议‌

‌工业级‌：国产M-200型（约3.8万元），性价比高，满足GB/T 3960要求。

‌注‌：需关注传感器精度（建议≤0.5%）和环境模块（如高温/真空）兼容性

塑料滑动摩擦磨损试验仪的标准化维护方法，综合设备制造商建议及行业实践：

‌一、日常维护‌

‌清洁管理‌

每次试验后需用软布擦拭机身，重点清除摩擦副残留碎屑，避免使用腐蚀性清洁剂。

未喷漆金属表面擦拭后应涂薄层防锈油（如WD-40），雨季需增加频次至每周1次。

‌关键部件检查‌

每日检查摩擦环/试样夹具的磨损情况，肉眼可见划痕（深度>0.1mm）需立即更换。

确认传感器连接线无老化，扭矩测量偏差超过±3%时应重新校准。

‌二、周期性保养‌

‌润滑系统‌

导轨、轴承等运动部件每月加注ISO VG68级润滑油，蜗轮箱每半年更换一次润滑油。

对齿轮传动机构采用二硫化钼润滑脂，高温工况下需改用耐高温润滑剂。

‌电气维护‌

每季度清理电器控制箱灰尘，检查继电器触点氧化情况，接触电阻>0.5Ω需打磨处理。

电源稳定性测试：电压波动需控制在220V±5%，接地电阻≤4Ω。

‌三、长期停用保护‌

‌设备封存‌

卸除砝码负载，避免传感器长期受压导致漂移。

摩擦副接触面涂抹硅基防锈脂，整机覆盖防尘机衣。

‌重新启用检查‌

开机前需空载运行30分钟，逐步提升转速至200转/分以排除润滑死角。

‌四、维护周期建议‌

‌维护项目‌ 高频使用（每日） 中频使用（每周） 低频使用（每月）

机械部件检查 每日 每周 每月

传感器校准 每半月 每月 每季度

全面润滑 每月 每季度 每半年

‌注‌：对M-200等型号试验机，建议每1-2年返厂进行力值溯源校准。

‌五、故障预防‌

‌异常处理‌：出现不明振动或噪音时，立即停机检查主轴同心度（偏差应<0.01mm）。

‌备件管理‌：常备45号钢摩擦环（HRC40-45）、O型密封圈等易损件。

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