关于橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备具体情况

HG/T 5-1615 实验用开放式炼脱机

辊筒长度两挡板间，mm 250~280；前辊筒（慢辊）转速，r/min  24±1；辊筒速比 1.0:1.4；两辊筒间隙可调，mm 0.2~8.0。

试验胶料的配料配合剂，制备橡胶试验用胶料的各种配合剂应符合有关标准的规定。凡要求加工处理，如干燥、粉碎、过筛等。

标准密炼机每次批混炼量应等于密炼机额定容量乘以混炼胶的密度，若采用较小的批混炼量，其结果可能不同。

橡胶试验胶料的配料、混炼、硫化等步骤所需设备和一般操作程序。适用于禅定橡胶试验用胶料和试样的制备。

冷却后胶料应用铝箔或其他合适材料包好以防污染，密炼机混炼程序，密炼机混炼方法应按不同橡胶相应标准规定进行。

采用精度为±1℃的表面测温计测量辊筒表面中间部位的温度，为了测量前辊筒表面温度，可以把胶料迅速地从炼胶机上取下。

辊距调整方法见附录A。密炼机的主要技术特征如下：转子型式 非啮合转子或切向式转子，混炼室容积，L 1.57。

试验胶料的混炼，混炼设备，开放式炼胶机应符合HG/T5-1615及下述规定，其主要技术特征如下：辊简直径，mm150~155。

额定混炼容量，L 1.17±0.04，转子速度快转子，r/min 77±10 110±10，转子摩擦比 1.125:1，转子间隙，mm。

以便控制转子和混炼室内腔壁表面的温度，为防止发生事故，密炼机应装有适当的排气系统和安全装置。

辊距允许偏差 ±10%或0.05mm，取其中较大者，控温偏差，℃ ±5。若使用其他规格开放炼胶机，需调整混炼程序才能获得可比结果。

从间隙散落下来的配合剂应及时小心收集并重新混入胶料中，需分两个阶段混炼胶料，在进行第二阶段混炼操作之前让混炼胶至少放置30min或直至胶料达到室温为止。

基本配方量：以生胶或油充生胶为100g时胶和配方中所有配合剂的总量，以克计。批混炼量：指一次加工所制得的胶料总量。

混炼后胶料质量与所有原材料总质量之差为0.5%~1.5%。混炼后胶料应放在平整、干净、干燥的金属表面冷至室温。

每次过辊之后沿混炼胶纵向对折，并让胶片总以同一方向过辊，调整辊距使收缩后胶片厚度为2.2~2.4mm。

以便分别指示和记录混炼操作中的温度、时间和所消耗的功率和转矩。密炼机还应配有有效的加热和冷却系统。

适于制备哑铃试样的硫化胶片，若需制备环形试样的硫化胶圆片，让压出胶片厚度为4.2~4.4mm。

两个阶段混炼之间最长放置时间为24h，为获得压延效应，建议在取出硫化仪试样和混炼胶粘度试样后，余下混炼胶在50±5℃下过辊四次。

GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间；

以精确度高的为准；硫黄和促进剂精确至0.02g；氧化锌和硬酯酸精确至0.1g；所有其他配合剂应精确至±1%。

当转子间隙达到3.70mm时，约增加10%的混炼容积，当间隙超过3.70mm时需进行大修，否则影响混炼质量。

建议混炼生胶质量为200g，称量允许误差生胶和炭黑的称量应精确至1g；油类应精确至1g或±1%。

两次连续割刀之间允许间隔时间为20s，当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉料时不应切割胶料。

若适当调整混炼程序有可能得到可比较的结果，仲裁试验时这种调整应通过试验由有关双方协商确定。

待辊上积胶全部通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入，如此往返切割，左右切割一次为一刀。

为将密炼机排出的胶料压实，应同时备有符合所规定的开放式炼胶机。使用不同类型密炼机，最终所得混炼胶性能可能不同。

新 2.38±1.13，旧≤3.70 功率快转子，kW 0.13上顶栓混炼时压力，MPa 0.5~0.8.密炼机应装有测温系统、记时装置和功率或转距记录系统。

使用的配合剂，应按加工技术条件进行处理，混炼胶的批量，非在有关标准中另有规定，用标准试验室开放式炼胶机每次批混炼量应是基本配方量的四倍。

测定辊温之后再将胶放回，作3/4割刀时，其操作方法是：分别由右向左，由左向右，割取包辊胶宽度的3/4。

混炼程序开放式炼胶机混炼程序，除非在相应标准中另有规定，每批胶料混炼时都要包在前辊上。在混炼过程中，辊筒温度始终保持在规定温度的±5℃范围内。