出口泰国超精密橡胶四辊压延机组成功下线

　　近日，大连重工装备集团下属大橡塑公司为泰国某客户量身打造的Φ800x2500新型橡胶四辊压延机组正式下线。该机组在压延精度、数字化控制及运行可靠性等方面实现重大突破，标志着我国高端橡胶压延装备在国际市场上迈出崭新一步。
 

　　新型橡胶四辊压延机组采用自主研发的液压伺服调距系统，将设备综合精度提升15%以上，并将开机自适应时间缩减近70%，极大提高了生产响应速度与材料利用率。其人性化的操作界面与模块化维保设计，充分契合现代化工厂对高柔性化、高自动化生产的核心需求，为输送带行业应对多样化、高性能市场趋势提供强有力的装备支持。
 

　　这些卓越性能的背后，源于研发团队在关键技术上的多项突破。“无人操作自动卷取”技术可实现自动定位、自动上卸卷，全程无需人工干涉，同时攻克了宽幅大卷径卷取难题，大幅降低人工成本的同时提升了生产连续性。“自动裁切装置”技术开创性地实现了宽幅厚胶片的在线横向自动裁断功能，为生产线的自动化流转提供了关键支撑。“恒张力成型宽幅分层带”技术成功替代成型机传统工艺，不仅大幅提高生产效率，更从根源上提升了分层带的产品质量。
 

　　在人机交互方面，全面升级的“HMI动态显示界面”，不仅能实时精准显示机组运行状态，还可直接呈现设备故障点图示，让故障诊断又快又准。其中画中画操作模式，更是以便捷、灵活、直观的特点，显著提升了操作体验。“多工艺配方管理系统”可灵活创建贴胶、纯胶片、带芯覆盖胶等多种生产工艺配方，具备一键切换功能，满足客户多样化生产需求。
 

　　今年以来，大橡塑公司已陆续向全球客户交付6台新型压延机组，其中双三辊压延机首次利用连续擦胶新工艺，在保证胶料与骨架材料结合力的基础上大幅提升了帘布的生产效率；新型轮胎压延机采用新的理论设计，可加工0.30mm以下的帘布，实现了超薄制品的高精度压延，较好地满足了高质量自行车胎的加工工艺，达到国际先进水平；首次为海外高端客户生产的三辊压延机，能够加工门尼粘度达到125ML1+4@100℃的高硬度橡胶，且卷曲装置实现多功能化，可节省设备安装空间4米多。凭借上述新工艺、新技术优势，这些新研制的高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受国际市场认可，已成为行业升级换代的首选品牌。
 

 

来源：党群工作部