新型低温酯化催化剂研制成功可降低能耗

 

　　新型低温酯化催化剂的优势
 

　　在增塑剂DOP、DOTP生产过程中，因为新型低温酯化催化剂的酯化温度低于异辛醇沸点，所以可以解决酯化过程中异辛醇始终处于“蒸发—冷凝—回流”状态造成的能耗高、反应效率低等问题。而且催化剂在反应前后始终为固体状态，反应结束后通过简单过滤即可回收，经济效益明显提高。同时由于反应温度降低，使产品色泽好，有望省去活性炭脱色工序。
 

　　新型低温酯化催化剂的化学成分为有机酸钛盐，以相同或低于现行钛酸酯催化剂的用量用于DOP、DOTP生产过程时，双酯化温度由220℃~240℃降低至145℃~155℃，从而大大降低反应能耗和原料异辛醇的损失。
 

　　增塑剂DOP与DOTP的区别
 

　　DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。DOP增塑效果比较好，但环境污染和毒性都较大，目前已经被欧盟国家禁止出口。
 

　　DOTP增塑剂电、热性能好，在PVC塑料电用线护套中可替代DOP，也可用于人造革膜的生产。此外，具有优良的相容性，并起着提高制品硬度和变形性的作用，在丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等制品中可用作软化剂。特别用在电缆料上具有较好的增塑效果和低挥发性，广泛用于要求耐热、高绝缘的各种制品，是生产耐温70℃电缆料及其它要求耐挥发PVC制品的理想增塑剂。
 

　　目前国内相关生产企业在使用DOP、DOTP增塑剂的时候，多采用钛酸酯类催化体系，该体系虽然解决了使用传统酸性催化剂所带来的污染问题，但还存在着双酯化温度在220℃~240℃时，能耗较高，且后处理过程中催化剂不能回收重复利用的短板，而新型低温酯化催化剂研制成功或可解决这一问题。
 

　　原标题：新型低温酯化催化剂研制成功可降低能耗